Aleación PPS, bajo coeficiente de fricción, bajo desgaste, resistencia a la corrosión, excelente resistencia al calor
- Tipo: KLD30SF
- Nombre del producto: Aleación PPS, bajo coeficiente de fricción, bajo desgaste, resistencia a la corrosión, excelente resistencia al calor
Caracteristicas del material PPS (sulfuro de polifenileno):
Excelente resistencia a altas temperaturas: capaz de trabajar de forma estable durante largos periodos en un entorno de alta temperatura de 200-240 C, con una resistencia al calor muy estable. Puede soportar altas temperaturas de 265 C a corto plazo, y la temperatura de deformacion por calor suele ser superior a 265 C. Su punto de fusion esta entre 285 C y 300 C.
Detalles del producto:
Product features: PPS alloy, low friction coefficient, low wear, corrosion resistance, excellent heat resistance
| Propiedades físicas típicas | |||||
| Rendimiento | Estándar | Unidad | Aleación reforzada con fibra de vidrio | ||
| KLD30SF-NC | KLD30SF-BK | ||||
| Physical Property | Color | - | - | Natural Color | Black Color |
| Densidad | ISO 1183 | g/cm3 | 1.55 | 1.55 | |
| Tasa de absorción de agua | ISO 62 | % | 0.02 | 0.02 | |
| Shrinkage rate MD/TD* | - | % | 0.3/0.5 | 0.3/0.5 | |
| Mechanical Performance | Resistencia a la tracción | ISO 527 | MPa | 150 | 150 |
| Alargamiento a la rotura | ISO 527 | % | 1.2 | 1.2 | |
| Resistencia a la flexión | ISO 178 | MPa | 200 | 200 | |
| Módulo de flexión | ISO 178 | GPa | 12.0 | 12.0 | |
| IZOD Notch Impact Strength | ISO 180 | kJ/m2 | 10.0 | 10.0 | |
| Otro | Temperatura de deformación térmica | ISO 75 | ⁰C | 265 | 265 |
| Rendimiento retardante de llama | UL-94 | - | V0 | V0 | |
| Condiciones de moldeo por inyección | |||||
| 1. Pre-drying: Dry for 4 to 6 hours at a temperature of 120℃ to 150℃. | |||||
| 2. Barrel temperature: The recommended barrel temperature is 290-330℃. | |||||
| 3. Mold temperature: The recommended mold temperature is 130-150℃. | |||||
| 4. Injection pressure: The general injection pressure is 30-100MPa. In order to prevent flying edges, a lower injection pressure can be used. | |||||
| 5. Injection speed: To obtain molded products with good appearance, high-speed injection can be used. However, this can easily cause warping, burning, and other phenomena in the finished product. Therefore, if the product has a good appearance, high-speed injection is not necessary. | |||||
| 6. Back pressure: It is recommended that the back pressure does not exceed 1.0MPa. When the measurement is unstable, the back pressure should be appropriately increased. | |||||
| 7. Screw speed: The screw speed is usually set at 40-100 revolutions per minute (rpm). If the screw speed is higher than 200 rpm, it is easy to cause fiberglass breakage and cause resin heating. | |||||
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