El masterbatch representa solo unos puntos porcentuales del coste de la pieza, pero comparar precios mal puede costar mucho dinero. Esta página le enseña a calcular el coste real por tonelada de producto coloreado, a detectar concentraciones falseadas y trampas de precio bajo, y a invertir el presupuesto en los indicadores críticos.
Precio del masterbatch = coste del pigmento + portadora + aditivos + coste de proceso + margen razonable. El pigmento es la partida mayor: dióxido de titanio, pigmentos orgánicos de gama alta y pigmentos nacarados o de efecto cuestan mucho más que las cargas tipo carbonato de calcio. Entre dos masterbatch blancos, con 40% o con 70% de TiO2 el precio puede doblarse.
Cinco factores: tipo y contenido del pigmento (TiO2, negro de carbón, pigmentos orgánicos o de efecto), nivel de la portadora (resina estándar o portadora de ingeniería), concentración, grado de calidad de la dispersión y volumen del pedido. Los masterbatch de efecto (nacarado, fluorescente, metálico, termocrómico) cotan notablemente por encima del negro y el blanco convencionales.
La diferencia viene del dióxido de titanio: contenido (30%-70%), grado (el rutilo con tratamiento de recubrimiento es mucho más caro que el anatasa) y si se añaden cargas tipo caolín. Los masterbatch blancos baratos suelen combinar TiO2 de bajo contenido con carga: cubren peor, exigen mayor dosificación y, una vez prorrateado al coste por tonelada de producto coloreado, pueden salir incluso más caros.
El TiO2 es el determinante del coste del masterbatch blanco: cada 10 puntos porcentuales adicionales elevan de forma clara el coste de materia prima y, con él, el precio. Al seleccionar, no compare solo el precio por tonelada de masterbatch, sino el coste de coloración por tonelada de producto = precio del masterbatch × dosificación; a alto contenido, el masterbatch suele salir más rentable.
El precio del masterbatch negro depende del grado del negro de carbón (entre negro de alta coloración y negro estándar la diferencia puede ser de varios pliegues) y de la concentración (20%-50%). Para piezas de alto brillo y alta intensidad de negro, masterbatch de alta coloración; para piezas estructurales convencionales basta uno de gama media. Igual que en el blanco, compare siempre el coste por unidad de producto coloreado.
Los masterbatch de color usan pigmentos orgánicos (azoicos, ftalocianinas, quinacridonas, etc.) cuyo coste de síntesis supera con mucho al de las cargas inorgánicas; los tonos vivos (rojo intenso, amarillo brillante, azul vivo) exigen pigmentos con mayor resistencia térmica y a la migración, lo que encarece aún más. El negro y el blanco, de gran volumen, amortizan mejor; el color suele ser de lotes pequeños a medida, con un coste unitario superior.
Los pigmentos de efecto son caros en sí mismos: el nacarado usa mica recubierta de dióxido de titanio, con grandes diferencias según el grado de la mica natural; el fluorescente exige un complejo proceso de recubrimiento del pigmento fluorescente; el efecto metalizado usa aluminio o plata en polvo y requiere además resolver los problemas de seguridad y de dispersión. Además, son casi siempre lotes pequeños a medida, difícil de amortizar.
Coste de coloración = precio del masterbatch × dosificación. Por ejemplo, con un masterbatch a 20 000 yuanes/tonelada y una dosificación del 2%, el coste de coloración es de 400 yuanes por tonelada de producto. Pida al proveedor que cotic directamente el coste prorrateado al producto según su color objetivo: es más realista que comparar solo el precio del masterbatch.
El pigmento puro es un 20%-40% más barato, pero sumando la mano de obra de premezcla, las pérdidas por polvo, los retrabajos por diferencia de color y la limpieza de equipo, en lotes pequeños y medianos el coste total suele igualar o superar al del masterbatch. El pigmento compensa para grandes volúmenes de un solo color con capacidad propia de formulación; para plantas que cambian de color con frecuencia, la ventaja de eficiencia del masterbatch es clara.
La resina no pintada incorpora los pigmentos de efecto en la propia matriz y su precio por tonelada supera en un 20%-50% a la combinación de material modificado natural + masterbatch de efecto, además de exigir su uso en todo el lote. La solución con masterbatch concentra el coste en el 2%-4% dosificado. Para piezas estéticas con presupuesto ajustado y volumen alto, pruebe primero la vía del masterbatch.
Para el mismo color, a mayor concentración, menor dosificación. Los masterbatch baratos suelen ser de baja concentración (dosificación del 4%-6%) y los caros del 1%-2%: prorrateados, el coste por unidad de producto puede ser similar, pero la menor dosificación repercute menos en las propiedades mecánicas del sustrato. Decida en dos ejes: coste y rendimiento.
Problemas habituales del masterbatch ultraeconómico: contenido de pigmento falseado, portadora reciclada, mala dispersión con puntos de color y líneas de flujo, y gran variación de color entre lotes. La coloración es una fracción mínima del coste total de la pieza, pero las devoluciones por diferencia de color y las paradas de línea cuestan mucho más de lo ahorrado: en los pedidos principales no escatime en el masterbatch.
Regla habitual: precio de prueba a escala de 1 tonelada, precio de lote pequeño para 5-10 toneladas y precio marco por encima de 50 toneladas, con escalones habituales del 5%-15%. Los clientes con consumo mensual estable pueden firmar precios trimestrales bloqueados; en pigmentos con fuerte volatilidad (el dióxido de titanio), conviene pactar un mecanismo de revisión de precios.
Los masterbatch negros, blancos y de color en stock se envían gratis. En colores a medida depende de la complejidad: la mayoría ofrece muestras pequeñas gratuitas, cobrando el coste de muestreo cuando el volumen es grande o se requieren varias validaciones, y lo imputan al alcanzar el volumen acordado de producción. Nuestro muestreo de color habitual es gratuito, con muestra en 2-5 días laborables.
El masterbatch universal en stock se despacha desde 25 kg (un saco). El masterbatch a medida suele pedirse desde 100-300 kg, y a partir de 500 kg resulta más económico en colores especiales. En la fase de desarrollo de nuevos clientes admitimos pedidos piloto de pequeño volumen: primero validar, después escalar.
Cinco datos: resina y grado del sustrato (¿PP, ABS o PA?), uso de la pieza (estética interior/exterior, estructural o contacto alimentario), color objetivo (número Pantone o muestra física), proceso y temperatura (inyección, extrusión de película o extrusión) y consumo mensual estimado. Cuanta más información, más precisa la cotización y menos sobrecostes posteriores.
El TiO2 representa entre el 60% y el 80% del coste del masterbatch blanco, así que la volatilidad del mercado se transmite directamente. En fases de mercado al alza, al firmar contratos largos conviene incluir cláusulas de vinculación de precios o bloquear el precio de suministro 1-2 trimestres. Informamos a los clientes del mercado en cada ciclo de pedido para evitar subidas pasivas.
El reciclado tiene un color de base intenso (amarillo, gris), por lo que el masterbatch necesario para cubrir es entre 0,5 y 1 punto porcentual mayor que con virgen: el coste sube algo. La vía intermedia es primero ajustar el color de base con masterbatch blanco o agente blanqueador y después aplicar el color, o elegir directamente la gama oscura (negro, gris antracita, azul marino), que elimina el problema del color de base con el coste más bajo.
Por coste unitario de producto, normalmente sí: si el masterbatch de alta concentración se dosifica al 1% y el de media o baja al 3%, siempre que la diferencia de precio sea inferior a 3 veces, el de alta concentración sale más barato; además, 2 puntos porcentuales menos de dosificación significan menor impacto sobre las propiedades del sustrato y datos mecánicos más estables. La única condición es que su equipo tenga capacidad de dispersión suficiente.
Cuatro caminos: pasar colores convencionales a masterbatch estándar en stock (ahorra el coste de a medida); subir la concentración y bajar la dosificación (ahorra logística y almacenamiento); en colores de reciclado, preferir la gama oscura (ahorra coste de cubrimiento); firmar precios marco con el proveedor con vinculación al mercado del pigmento. Evite llegar al masterbatch de marca desconocida y baja concentración: los costes de retrabajo son mayores.
Las cinco habituales: contenido falseado (declarado 50%, real 35%), portadora reciclada (olor fuerte, baja resistencia), pigmento sin resistencia térmica suficiente (cambia de color tras el proceso), sin control de variación entre lotes, y ausencia de informes de conformidad (retenciones en la exportación). Cómo verificarlo: ensayo de contenido en laboratorio independiente, retención y comparación de muestras del primer lote, y exigir los informes RoHS/REACH completos.
La cotización de exportación suele incluir coste FOB + embalaje (saco de 25 kg o big bag) + documentación (MSDS, COA, certificado de no peligrosidad); el transporte marítimo va como producto químico convencional, cuidando la protección contra humedad y compresión de los tipos nacarados y metalizados. Exportamos habitualmente en sacos de 25 kg y, a petición del cliente, en big bag o paletizado.
La estructura de costes difiere: el negro y el blanco se producen a gran escala con pigmentos económicos; el color y los de efecto usan pigmentos caros, lotes pequeños y muchas horas de formulación; en el masterbatch funcional, los aditivos (retardantes de llama, estabilizante UV) son materiales químicos avanzados de precio alto. Que en una misma fábrica el precio varíe entre 3 y 10 veces es normal.
En el coste de la pieza, el masterbatch suele suponer solo el 1%-3% (por su baja dosificación), mientras que el material modificado es la partida mayor. Pero el color es la primera percepción estética: la pérdida por diferencia de color supera en proporción a su peso en coste. Al repartir presupuesto, elegir bien el masterbatch importa más que regatearlo.
Los colores estándar en stock (negro, blanco, gris y colores habituales) en volumen pueden quedar entre un 10% y un 30% por debajo del a medida, porque se ahorran las horas de formulación y las pérdidas de ajuste. Si el color de la pieza admite microajustes, use primero las series en stock del proveedor; si el color corporativo exige a medida, cuanto mayor el volumen, más cerca del precio de stock.
Envíe la pieza, las condiciones de servicio y el volumen mensual: proponemos un grado equivalente, una muestra y una cotización.