PA66 (nailon 66) 12 preguntas

PA66 — las preguntas que realmente hace el comprador

Doce preguntas que aparecen en casi toda consulta de PA66, con los valores de nuestras fichas técnicas. En precio explicamos los factores en lugar de dar cifras.

01¿Qué es el PA66?

El PA66 es una poliamida técnica semicristalina obtenida de ácido adípico y hexametilendiamina. Su punto de fusión (252–265 °C) y su rigidez superan al PA6, absorbe menos agua y resiste mejor la fluencia y el desgaste: por eso domina los perfiles de rotura de puente térmico, las piezas bajo capó y los conectores.

02¿Cuál es la densidad del PA66?

Sin carga está en 1,13–1,15 g/cm³; con 30 % de fibra de vidrio sube a 1,36–1,38 g/cm³. La densidad define el coste de material en piezas compradas por peso: un 5 % más de densidad es un 5 % más de material a igual volumen.

03¿Cuál es el punto de fusión del PA66?

Funde a 252–265 °C, unos 40 °C por encima del PA6. El cilindro debe trabajar 30–50 °C por encima de la fusión, de ahí que el PA66 exija máquinas preparadas para 290–300 °C.

04¿Qué resistencia térmica tiene el PA66?

Sin carga, HDT de 70–90 °C a 1,80 MPa; con 30 % de fibra de vidrio, 240–250 °C. Para carga permanente diseñe al 70 % del HDT: el exceso continuo degrada por fluencia y oxidación.

05¿Cuánta agua absorbe el PA66?

1,0–1,5 % en 24 horas, menos que el PA6 pero mucho más que el PPS (0,02–0,05 %). El agua hincha la pieza y baja la resistencia, así que las piezas de precisión necesitan acondicionado y el granulado secado antes de moldear.

06¿Cuánto contrae el PA66 al moldear?

0,8–1,5 % sin carga y 0,3–0,5 % con 30 % de fibra. La contracción es anisótropa: la fibra la reduce en el sentido del flujo, por lo que conviene compensar por direcciones y no con un solo factor.

07¿Cómo se seca el PA66 antes de moldear?

90–110 °C durante 4–6 horas en secador deshumidificador o al vacío, con punto de rocío por debajo de −20 °C. Un secado insuficiente aparece como vetas plateadas y burbujas; una estufa de aire caliente no basta con humedad ambiente alta.

08¿Qué temperaturas necesita el PA66?

Cilindro 260–290 °C (250–270 °C en grados ignífugos) y molde 80–100 °C, tomando el límite alto en paredes finas. Un molde frío reduce la cristalinidad y aumenta contracción y tensiones internas.

09¿Qué grados de fibra de vidrio e ignífugos hay?

Los escalones habituales son 15, 20, 30 y 40 % de fibra; el V-0 se logra con sistemas de bromo, fósforo o nitrógeno. La rigidez y el HDT suben con la fibra, mientras caen impacto y fluidez: en paredes finas suele bajarse un escalón.

10¿De qué depende el precio del PA66?

Del contenido de fibra o ignífugo, el color, la cantidad y la cotización del ácido adípico y la HMDA. Un grado 30 % GF y uno V-0 son cada uno un escalón por encima del natural sin carga: fije primero la exigencia y luego compare ofertas.

11¿PA66 o PA6?

Por encima de 100 °C de servicio continuo, con fluencia o cuando la estabilidad dimensional es crítica, elija PA66. Para tenacidad, fluidez y coste a temperatura ambiente, el PA6 basta: de ahí que los perfiles térmicos y las piezas de motor sean PA66 y los clips y carcasas a menudo PA6.

12¿Dónde se usa el PA66?

Perfiles de rotura de puente térmico para ventanas de aluminio (PA66 GF25), soportes y tapas bajo capó, conectores, carcasas de herramienta eléctrica, engranajes, bridas y estructuras de electrodomésticos.

¿No está su pregunta?

Envíe la pieza, las condiciones de servicio y el volumen mensual: proponemos un grado equivalente, una muestra y una cotización.

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