El PPS se especifica por calor, químicos y estabilidad dimensional, a un coste. Estas preguntas dan las cifras y las limitaciones de una masa a 300 °C.
El PPS (sulfuro de polifenileno) es un termoplástico técnico semicristalino de altas prestaciones: fusión 280–290 °C y servicio continuo 200–240 °C. Es UL94 V-0 de forma inherente, resiste ácidos, disolventes e hidrólisis y mantiene cotas mucho mejor que una poliamida.
1,34–1,36 g/cm³ sin carga y 1,6–1,7 g/cm³ con 40 % de fibra de vidrio. Pese a ser más denso que el PA66, las piezas de PPS suelen salir más ligeras porque la rigidez permite paredes más finas.
280–290 °C, el más alto de los tres, con temperaturas de masa de 300–330 °C y canales calientes preparados para ello. Por debajo de 290 °C la masa es demasiado rígida para llenar paredes finas.
HDT de unos 200 °C sin carga y 260–275 °C con fibra a 1,80 MPa; servicio continuo 200–240 °C con picos de 260 °C. Eso lo sitúa un escalón por encima del PA66 en piezas bajo capó o cerca de procesos de soldadura.
Solo 0,02–0,05 % en 24 horas, prácticamente nada frente al nailon. Por eso mantiene tolerancias micrométricas; aun así se seca a 150–160 °C durante 3–4 horas para eliminar humedad superficial.
0,2–0,8 % y 0,2–0,4 % con fibra de vidrio. La contracción depende mucho de la temperatura de molde y la cristalización, así que el molde se corta tras una simulación de llenado.
Cilindro 300–330 °C y molde 130–150 °C. Un molde frío es el error clásico: cae la cristalinidad y la pieza sale frágil e inestable dimensionalmente.
La masa es agresiva: use cilindro y husillo de alto níquel o bimetálicos y espere menor vida útil que con PA. El compuesto de purga y una secuencia de parada correcta importan más que con resinas estándar.
El PPS está por encima de la familia PA tanto en resina como en procesado: ruta del monómero, proceso a 300 °C y contenido de fibra o carga elevan el precio. Los grados de extrusión sin carga son la entrada; los 40 % GF y las aleaciones, la parte alta.
Por debajo de 200 °C el PA66 suele ser mejor compra: más tenaz, más fácil de moldear y más barato. Pase a PPS por encima de 200 °C continuos, con combustibles, ácidos o disolventes, cuando se exija V-0 inherente o cuando las cotas deban mantenerse con humedad.
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